Отливки из нержавеющей стали широко используются в отраслях, где требуется сочетание механической прочности, коррозионной стойкости и гибкости конструкции. В отличие от изделий из кованой нержавеющей стали, литым компонентам из нержавеющей стали можно придать сложные формы, которые трудно достичь только механической обработкой.
Аустенитная нержавеющая сталь является широко используемой категорией при отливках из нержавеющей стали. Эта группа материалов известна своими сбалансированными механическими свойствами и устойчивостью ко многим формам коррозии. Обычно он содержит хром и никель в качестве основных легирующих элементов.
Общие марки аустенитной нержавеющей стали, используемые в отливках, включают CF8, CF8M и CF3M, которые соответствуют деформируемым маркам, таким как 304 и 316.
К основным характеристикам отливок из аустенитной нержавеющей стали относятся:
Типичные области применения отливок из аустенитной нержавеющей стали включают:
Корпуса насосов и корпуса клапанов в водных и химических системах
Компоненты оборудования для пищевой промышленности
Морская арматура, подвергающаяся воздействию соленой воды
Детали медицинского и фармацевтического оборудования
Из-за их коррозионного поведения и структурной стабильности аустенитные отливки часто выбирают для сред, в которых присутствует влажность, слабые кислоты и требования гигиены.
Отливки из мартенситной нержавеющей стали предназначены для применений, требующих более высокой прочности и твердости. Эти материалы содержат более высокое содержание углерода, чем аустенитные сорта, и могут подвергаться термической обработке для улучшения механических характеристик.
Распространенные марки мартенситного литья включают CA15 и CA6NM. Эти марки обладают более высокой прочностью на разрыв по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, но имеют пониженную коррозионную стойкость.
К основным характеристикам отливок из мартенситной нержавеющей стали относятся:
Типичные области применения включают в себя:
Мартенситные отливки часто используются там, где механическая прочность и износостойкость более важны, чем защита от коррозии.
Ферритная и дуплексная нержавеющая сталь представляют собой две дополнительные категории материалов, используемых в отливках из нержавеющей стали, каждая из которых отвечает конкретным требованиям к производительности.
Отливки из ферритной нержавеющей стали в основном состоят из хрома и не содержат значительного количества никеля. Дуплексные нержавеющие стали сочетают в себе как ферритную, так и аустенитную структуру, обеспечивая баланс между прочностью и коррозионной стойкостью.
Особенности литья из ферритной нержавеющей стали:
Применение ферритного литья включает в себя:
Особенности дуплексного литья из нержавеющей стали:
Отливки из дуплексной нержавеющей стали используются в:
Эти материалы выбираются, когда в сложных условиях требуются как прочность, так и коррозионная стойкость.
Широкий ассортимент материалов для литья из нержавеющей стали позволяет использовать эти компоненты во многих отраслях промышленности. Их способность сочетать механические характеристики с коррозионной стойкостью делает их пригодными для сложных условий эксплуатации.
Типичные промышленные применения отливок из нержавеющей стали включают:
Помимо тяжелой промышленности, отливки из нержавеющей стали также используются в:
Универсальность отливок из нержавеющей стали обусловлена как разнообразием материалов, так и гибкостью процесса литья. Конструкторы могут корректировать состав сплава и методы литья для достижения конкретных целей, таких как стойкость к хлоридной коррозии, прочность при повышенных температурах или износостойкость при механической нагрузке.
Отливки из нержавеющей стали производятся из нескольких основных категорий материалов, включая аустенитные, мартенситные, ферритные и дуплексные нержавеющие стали. Каждая группа материалов предлагает различный баланс коррозионной стойкости, прочности, твердости и структурной стабильности. Эти варианты позволяют отливкам из нержавеющей стали использоваться в широком спектре отраслей промышленности: от пищевой промышленности и водоочистки до энергетики, морского и тяжелого машиностроения.