Машина для вертикальной отрезки стержня: функции и конструкция

Принцип работы и последовательность циклов

Машина для вертикальной резки стержня автоматизирует процесс создания связного песчаного стержня методом стрельбы по стержню. Цикл начинается со скрепления двух половин стержневого ящика в вертикальном положении внутри машины. Выдувная головка, наполненная песком, покрытым смолой (обычно песком из холодного или горячего ящика), располагается напротив инжекционного отверстия закрытого стержневого ящика.

Затем в выдувную головку подается воздух под высоким давлением, часто от 4 до 6 бар, разжижая песчаную смесь и заставляя ее быстро заполнить полость стержневого ящика. Песок уплотняется в замысловатую форму предполагаемого керна. После фазы инъекции инициируется процесс химического связывания. В процессах с аминным отверждением в холодном ящике через уплотненный песок продувается газ-катализатор, чтобы вызвать затвердевание. При термоотверждении сам стержневой ящик может быть нагрет. По истечении заданного времени отверждения половинки стержневого ящика разжимаются и раздвигаются вертикально. Выталкивающие штифты, встроенные в стержневой ящик, затем выдвигаются и выталкивают затвердевший стержень из половины ящика. Готовый стержень удаляется, часто с помощью роботизированной руки или конвейера, и цикл повторяется. Эта последовательная операция — зажим, съем, закрепление, деталь, извлечение — для обеспечения единообразия контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Ключевые механические компоненты и структура

machine's architecture is built around facilitating the vertical parting action and withstanding the forces involved.

primary frame is a robust C-shaped or four-column structure that provides the rigidity needed to hold the core box halves in precise alignment during clamping and injection. The clamping unit consists of hydraulic or pneumatic cylinders that generate the force to hold the core boxes tightly shut against the pressure of sand injection. This unit is mounted to facilitate vertical movement. The shooting system comprises a sand magazine or hopper that feeds the blow head. The blow head contains a fluidizing chamber and a shooting plate that seals against the core box. Its precise alignment with the box inlet is critical. The machine also integrates gas dosing systems for catalyst delivery in cold-box processes and an extraction hood to capture and vent fumes generated during curing. All moving components, such as the clamping platens and ejector mechanisms, run on linear guides to ensure smooth, accurate motion.

Типичные области применения и производственный контекст

Вертикальные отрезные станки подбираются под конкретные типы сердечников и объемы производства, а не являются универсальным решением.

y are particularly suited for cores that are relatively flat or have a dominant parting line that is logical in a vertical plane. Common examples include cylinder head cores, engine block water jacket cores, and large, flat structural cores for industrial castings. The vertical design offers an advantage in gravity-assisted core removal; the finished core can drop or be easily lifted from the parted box onto a receiving conveyor. This makes the design efficient for medium to high-volume production runs where automation is prioritized. The machine footprint is often considered more favorable for certain factory layouts, as the working area is at a convenient height for maintenance and setup. They are less commonly used for very small, complex cores that might be produced in multi-cavity horizontal machines or for cores where a horizontal parting line is more natural to the geometry.

Выбор и эксплуатационные соображения

Выбор и эксплуатация кернострела с вертикальным разделением предполагает оценку нескольких технических и практических факторов. Матрица решений часто включает сравнения с горизонтальными отрезными машинами.

Помимо этого сравнения, эксплуатационные соображения включают требуемую силу зажима (определяемую площадью прогнозируемой коробки и давлением выстрела), грузоподъемность дроби и уровень автоматизации загрузки песка, удаления стержня и очистки коробки. Совместимость системы управления машиной с предшествующими и последующими процессами литейного производства также является важным фактором для интегрированных производственных линий.