Практическое руководство по выбору отливок для фитингов клапанов

От воды в вашем доме до нефти и газа в трубопроводах — эти компоненты имеют решающее значение для безопасности, эффективности и функциональности. В основе многих прочных клапанных фитингов лежит процесс литья, который позволяет создавать сложные и прочные формы в одном изделии.

Выбор правильного литья для фитинга клапана — не универсальное решение. Это требует тщательного баланса свойств материала, требований к применению и факторов окружающей среды. В этом руководстве вы узнаете о ключевых моментах, уделив особое внимание использованию материалов и его непосредственному влиянию на производительность.

Фонд: Понимание Литье фитингов клапанов Процесс

Литье — это производственный процесс, при котором жидкий материал заливается в форму и затвердевает. Полученная отливка, в данном случае корпус клапана, капот или другой фитинг, затем подвергается механической обработке для достижения точных конечных размеров. Этот метод идеально подходит для фитингов клапанов, поскольку он позволяет создавать сложные внутренние каналы и прочные, устойчивые к давлению формы, которые было бы сложно или дорого изготовить другими способами, такими как ковка или механическая обработка из цельного блока.

Как выбрать: основные критерии выбора

Выбор подходящей отливки фитинга клапана включает оценку трех взаимосвязанных областей: рабочей среды, материала и требуемых стандартов производительности.

1. Оцените операционную среду

Это самый важный шаг. Условия, с которыми столкнется клапан, диктуют все остальное.

Тип носителя: Какую жидкость или газ будет контролировать клапан? Это вода, нефть, природный газ, химикат, пар или суспензия? Каждый из них имеет разные свойства.

Коррозионная активность: Являются ли средства массовой информации едкими? Кислоты, каустики и соленая вода требуют высокостойких материалов.

Температура и давление: Каковы максимальные и минимальные рабочие температуры и давления? Материалы ослабевают при высоких температурах и становятся хрупкими при низких.

Внешняя среда: Будет ли клапан установлен в помещении, на открытом воздухе, под землей или в морских условиях? Воздействие солевого тумана, влаги и УФ-излучения может привести к разрушению некоторых материалов.

2. Выберите материал в зависимости от окружающей среды

Выбор материала является прямым ответом на экологическую оценку. Каждое семейство материалов имеет свои преимущества.

Углеродистая сталь (например, A216 WCB)

Использование: Углеродистая сталь — рабочая лошадка промышленного литья клапанов. Его основными легирующими элементами являются углерод и марганец, что обеспечивает отличный баланс прочности и доступности.

Приложения: Идеально подходит для общего применения с использованием некоррозионных сред, таких как вода, масло и пар. Обычно используется в электроэнергетике, нефте- и газопроводах, а также на общих электростанциях, где температура и давление высоки, но коррозия не является основной проблемой. Он не подходит для коррозионных химикатов.

Нержавеющая сталь (например, нержавеющая сталь CF8M/316)

Использование: Отливки из нержавеющей стали легированы не менее чем 10,5% хрома, который образует пассивный защитный оксидный слой, делающий материал «нержавеющим» В состав марки 316 входит молибден для повышения устойчивости к хлоридам.

Приложения: Лучший выбор для коррозионных услуг. Широко используется в:

1. Химическая и нефтехимическая переработка: обращение с кислотами, растворителями и другими агрессивными химикатами.
2. Производство продуктов питания и напитков: где гигиена и чистота имеют первостепенное значение.
3. Фармацевтическое производство: требует высокой чистоты и устойчивости к чистящим средствам.
4. Применение в морской среде: устойчив к образованию ям от соленой воды.

Дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь

Использование: Эти сплавы имеют смешанную микроструктуру, которая обеспечивает почти вдвое больший предел текучести, чем стандартные нержавеющие стали, и превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Приложения: Используется в высокотребовательных морских нефтегазовых приложениях, химической обработке с присутствием хлоридов и системах морской воды, где обязательны как чрезвычайная прочность, так и коррозионная стойкость.

Легированная сталь (например, WC6/WC9)

Использование: Это углеродистые стали с добавками хрома и молибдена, повышающими их прочность и устойчивость к окислению и ползучести (деформации при длительном напряжении).

Приложения: В основном используется на высокотемпературных электростанциях для паровых клапанов, питания котлов и турбинных систем, где температура может превышать 500°C (930°F).

Бронза (например, C84400)

Использование: Сплав на основе меди, обычно с оловом в качестве основной добавки. Он обеспечивает отличную коррозионную стойкость, особенно к морской воде, и хорошую обрабатываемость.

Приложения: Распространен в морской среде для судовых систем, а также в системах распределения воды, водопровода и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для применений с более низким давлением.

3. Проверка соответствия и стандартов

Наконец, убедитесь, что отливка соответствует соответствующим отраслевым стандартам. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание, включают:

Характеристики материала: Стандарты ASTM (например, A216 для углеродистой стали, A351 для нержавеющей стали) определяют химические и механические свойства отливки.

Рейтинги давления и температуры: Такие стандарты, как ASME B16.34, определяют безопасные пределы давления для корпусов клапанов при различных температурах.

Качество и тестирование: Сертификаты, такие как NACE MR0175 для кислой эксплуатации (нефть и газ с сероводородом) или отчеты сторонних проверок, гарантируют, что отливка соответствует строгим требованиям качества и безопасности.